不锈钢环形/多孔/金属带设计指南-金属带的优势及应用

发布时间: 四月 28, 2016  |  发布者: Gentlemen Marketing Agency

所有带传动或链传动均可传递运动或动力,但只有固体金属带才能作为材料传送机、部件分类机和同步器,同时保证能够在严峻的环境中、极端的温度下以及具有腐蚀性或侵蚀性威胁的环境中工作。

金属带在商业方面的应用已超过三十年。起初用于太空计划,目前固体金属带的应用范围包括用在精密机械中的小型化、轻质单元;用在巧克力和食品加工、材料加工、仓库和包裹分拣设施中的大型钢传送带。

基本好处

金属带通常使用不可弯曲的材料制造,如高级不锈钢或碳钢。因此,金属带具有常规材料无法实现的独特性能。一些好处包括:

高强度与重量比:高拉伸强度合金带的质量较小,惯性很低。如此,便可将更多的输入马力用于移动产品- 而非生产线 – 以提高效率并降低运营成本。

尺寸稳定性:因为不伸缩,故金属带非常精确。这对精密传送应用尤为重要,如分拣工厂,金属带可轻易地显示产品在传送带上的位置。

易于清洗。固体金属带为惰性,不吸水,并可用于腐蚀性环境。有机酸和洗涤剂影响不了不锈钢带。也不会让刮片或刮刀的锋利边缘损坏产品。具有较长的使用寿命,具有类似于玻璃或搪瓷的卫生系数。他们符合最严格的卫生要求。

极端温度的运行。固体金属带在温度高达800ºC的烤炉中以及低至-50℃的冷冻机中均能良好运行。

很高的导电和导热性能。特殊合金可提供期望的导热、导电或电磁特性。传送机上的材料可保持在已知温度水平,从而可提高成品的质量和一致性。

典型应用:

金属带经常用作摩擦驱动带。一般来讲,利用传统的驱动方法更容易完成直线动力传递,如链条或V型带。然而,固体金属带的性能可用于更关键的应用。

一些铸造应用会使用牢固的纯金属带 – 通常由碳钢或不锈钢制成 – 作为铸造材料的成形基底。如果表面特性需要进行修改,则可以增加涂层(如氨基甲酸乙酯),从而增加带的摩擦系数。各种硬度和温度额定值的特氟龙涂层可增加金属带的释放特性。

在巧克力行业中,金属带传送线通常连接搅拌机、提炼器和精炼机。金属带不会吸收气味或味道,不存在串味交叉污染的风险。

层压应用可采用两种方式来使用金属带:采用一条金属带作为基底压盘以固定单一材料,或采用两条面对面固定的金属带,在之间压制材料。金属带的静电放电性能可提高层压应用的功能。

金属化行业使用金属带来掩蔽介质以创建包装窗口、切断线路以及包装薄膜金属化组件内的其他定制功能。

磁化碳钢带可从机床贮槽中清除钢屑。然后,刮刀片可以将皮带表面上的碎片移除。

邮购设施、媒体分销商和包装配送中心使用自动分拣系统。在此类系统中,编码信息可磁存储在碳钢带中,以用于触发门或推动器,从而在精确的位置上将单个物件从金属带上移走。

传送机蓄能器利用可靠金属带的光滑表面。此类系统依靠固体带的强度和较低的皮带表面摩擦系数,因此金属带可很容易地在传送和堆积的产品下滑动。能够增加包装应用的生产率。这是因为即使下游设备脱机,上游设备也可继续生产产品。

除环形金属带以外,金属驱动带还可用于往复运动,例如可见于机械臂的往复运动。通常驱动带的任一端均配有接头,因此可将其固定到电动机和臂组件中。驱动带的重量较小,强度很大,因此可提供耐久、快速的加速和制动,且接近零后冲。

穿孔金属带

穿孔可以增强金属带的性能。穿孔类型范围可从金属带上设定位置的特定尺寸穿孔到随机“开放区”模式,都是产品干燥机系统中常见的。可在金属带表面切割几乎任何形状的孔洞以提供独特的加工穴槽,可与传送带下方真空压力共同定位以固定部件。应用通常采用小穿孔以便于蒸汽或液体穿过金属带至正在加工的材料中。商业烘焙工厂中使用金属带穿孔以降低能耗,从而减少维护,便于清洗,改善产品经济性。

终端

普遍的错觉是,固体金属带过大或过重,难以保持。然而,可提供方便使用、安装和维护金属带的多种终端方案。

迄今为止,最强大的金属带连接器就是牢固的高能束焊。生产的大多数金属带为环形,在安装前焊接到位。

如果系统构造无法使用环形金属带,则可选择现场焊接。如果需要切开及修理或替换部分金属带,也可现场焊接。金属带制造商提供或推荐合格的维修技术员。

此外,金属带可配备依赖于穿孔和铆钉的现场端接套件。将条带送入机器,直至头端和尾端匹配,最后铆接。

强大有用的端接选件是一个全角铰链,称为“钢琴铰链”。该铰链一半焊接到金属带的各端部,且当通过机器时会插入铰链销以将金属带端部连在一起。

张力

金属带应以最初始张力或预负荷来进行安装,以实现防滑驱动。这可最大限度地减少皮带、皮带轮、轴杆和轴承的压力。对于大多数应用,预载应力 2,000 至 5,000 磅/平方英寸就足够了。过度拉紧金属带可能会导致横弓,造成带形类似于在卷尺上看到的情况。明显的横弓可能会导致系统性能较差,如果注意到该状况,应减小张力。

弯度

没有金属带是完全笔直的。组装好后,金属带边缘的最终长度会有所差异,这种现象叫做边缘弓形或弯度。弹性带的特质可最小化该弯度对系统的影响,凸面皮带轮可将弹性皮带维持在系统中央。然而,金属带不可伸缩,他们可能会偏移到皮带轮两侧中的一侧。所以系统必须考虑到皮带弯度,并通过使用几个偏移控制机制,将金属带维持在系统中央。

偏移控制

金属带始终应与皮带轮的整个表面完全接触,180度缠绕在皮带轮上。凸面皮带轮可减少接触面积,从而增加金属带中心的压力,应使用其他偏移控制方法纠正压力增加这一不理想的状态。皮带轮轴杆调整设备,如枕块、螺旋千斤顶或气缸,十分有利于移动传动皮带轮的一侧。侧面张力轻微变化使操作者可穿过皮带轮表面移动传送带,直至到达期望的偏移控制位置。

此外,可转向皮带轮可以保证皮带不跑偏。它具有压装到皮带轮主体中的转向套环和轴承组件,而皮带轮主体则安装在静止轴上。任一轴杆或转向套环翻转,就可调整轴杆和皮带轮表面之间的角度。这就能够在系统运行的同时进行偏移控制修改。可转向皮带轮可配备光学传感器和伺服电机,以自动化调整过程。

也可在金属带上配备凸缘以协助偏移控制。凸缘应以光滑但坚固的材料制成,如玻璃纤维灌注特氟龙或Delrin(r)缩醛树脂。

可将普通V型传送带装配到钢带的内径中,从而使该V型传送带与槽轮匹配。这种装配可提供稳定的偏移控制,钢带可用作系统的拉伸构件。

 

基本设计指南

金属带设计指南包括几个经验法则:

避免多次反向弯曲。皮带的每次弯曲和伸直都会增加压力。尽量避免弯曲传送带,从而可获得更长的使用寿命。

使用摩擦驱动而非链轮驱动。这也简化了传送带的设计并提高了传送带的使用寿命。

将皮带轮和槽轮的数量最小化,因为每一个都会影响偏移控制。滑块和支架可能是长距离传送机运行的更好选择。

使用最大可能的皮带轮直径,减少弯曲应力,增加皮带寿命。

调整闲置轮(从动)皮带轮轴以便于传送带调整。

采用最小的初始传送带张力以最小化系统组件的压力。

固体金属带可在当前复杂的制造环境中执行各种服务。在五十多年的应用经验和不断进步的技术基础上,将继续开发应用于全球的新系统。


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