发布时间: 8 4 月, 2016  |  发布者: Gentlemen Marketing Agency

欧洲Belt技术公司总经理Brian Harbison介绍设计师在其设计中充分利用钢带的方法

 

钢带为设计工程师提供了超越橡胶带、传送链和缆绳的优势。钢带均采用高模量弹簧钢制造而成，牢固、轻便、基本上无伸缩性。这使它们非常适用于精密分度系统。钢同步带能以非常紧密的节距公差进行制造，单体式设计免除了其他传送带常见的弦线运动跳动。

 

环形钢带的一种姊妹产品是非焊接钢带。如果此种钢带配有终端附件，则将其称为驱动带。驱动带表现出了与钢带相同的特性，但使用情形却非常不同。专业的终端附件与客户设计的硬件相接，如轴或输送组件，以便在零或接近零的后冲应用下传送运动 – 通常为往复运动。一些更常见的驱动带装置可在高分辨率绘图仪、成像设备和炼钢部门的切割应用中见到。

 

与钢带类似，所设计和制造的驱动带具有广泛的尺寸，并且使用相同的高强度、高品质合金。在以下行业的大多数案例中钢带和驱动带是由优质不锈钢制造而成，包括电子、医药、成像、机器人技术和一般工程设计。也会使用其它材料，包括磁性应用中的碳，极高温应用中的铬镍铁合金，高弯曲应力应用中的钛。钢带使用高能束焊接技术制造为环形，以此种技术形成的接头光滑、清洁并且有接近母材的屈服强度。

 

钢带的关键特征是基本无伸缩性、精确和可重复。它们还具有非常高的强度—重量比，无需润滑并且本身非常清洁。它们还能导热和导电、安静、能在恶劣的环境中操作。可提供2.5毫米到1500毫米宽，0.025毫米至1毫米厚的常规尺寸的任何长度产品。

 

其高强度和“不可伸缩”的特性以及能制成机械加工规格（±0.01毫米节距公差为常见）的结合，意味着同步钢带是要求精密分度和高重复性的自动化系统中一种非常强大的工具。其他典型应用包括简单传送、高温（烘箱）传送机、洁净室传送机、成像带、热封带、铸带、真空传送机、滑架定位系统、X / Y定位系统、机械臂和零后冲驱动器。

 

优化钢带设计的一个关键步骤是确定由系统引起的负载和应力。除了稳态运行，设计师还应考虑特殊或间歇性的条件，如卡塞时的负载、高启动负载，或分度。

 

计算传送带的应力时应遵循五个步骤。设计师首先需要确定工作负荷；其次，峰值负荷。第三，工作应力需要通过峰值负荷除以传送带的横截面面积来进行计算。第四，确定弯曲应力，最后，加上工作和弯曲应力来计算系统的总应力。

 

 

为获得优良钢带设计，通常建议总应力不超过皮带材料屈服强度的50％。在设计过程中，最好通过计算审核各种参数和工作，以找到满足应用要求的组合。例如，较宽的传送带可以减少工作应力，而不改变弯曲应力；较大的皮带轮直径减少弯曲应力，或能够使用更厚的传送带，反之，减少工作应力。

 

钢带可设计成包含各种穿孔或附件的无数组合。此类皮带的若干应用包括嵌套零件传送、高速包装、真空传送、分度装配和检验及自动无尘室传送线。多种表面处理可应用到钢带、驱动带或皮带轮上以改变其天然的表面特性。最常见的涂层类型是特氟龙、硅橡胶和聚氨酯。

 

如果使用低于标准、不恰当的皮带轮，无论是精密钢带或驱动带，其精度、可重复性、或长使用寿命都将无法实现。皮带轮可以为表面光滑型，也可以在摩擦驱动应用中用作闲置轮或驱动轮。或者，它们可以结合同步轮齿或凹槽，用于分度或同步应用当中。

 

已针对配合钢带的应用开发出专利皮带轮设计。一项专利是使用精密球轴承作为同步齿的分度皮带轮，可提供精确、流畅、低应力的分度运动。另一项专利适用于独立可转向皮带轮（ISP）。这使得用户可以通过皮带轮直接调整皮带的转向，而无需调整皮带轮轴。ISP使工程师能够在一个公共轴上安装数个皮带轮和皮带，并且能够独立操作每一个。这也使工程师能够将实时自动传送带偏移控制设计到系统中。

 

 

Belt技术公司一直始终如一地展示其能提供几乎可以安装在所有类型自动化装配系统上的产品的能力。一种典型的最新发展是，一款用于DNA分析的便携式测试及装配检测系统用钢带。

 

该自动化系统具有十二个装配站，需要提供高速运行条件下精密运动、低惯性和可重复性的钢带。该钢带完全符合这些要求，且相较于以往每天400个试管的输出速度，已可实现每小时1800个试管的输出速度。测试周期已经从十分钟缩减至短短三秒钟。

 

相比于其他传送带，钢带可提供满足当今对高速以及机械设计的苛刻要求，带来优于其他传送带解决方案的更优越性能。

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