发布时间: 2016年4月12日  |  发布者: Gentlemen Marketing Agency

所有皮带或链传动均可传递运动或动力，但坚固的金属带还可用作传送机、部件分类机、同步器。它可以完成所有这些工作，同时可在极端冷热温度的恶劣环境下有效地工作；并可在腐蚀性或侵蚀性环境下工作。

金属带在商业方面的应用已超过三十年。起初用于太空计划，目前固体金属带的应用范围包括用在精密机械中的小型化、轻质传送带；用在巧克力和食品加工、材料加工、仓库和包裹分拣设施中的大型钢传送带。

基本好处

金属带通常使用不可弯曲的材料，如高级不锈钢或碳钢。因此，金属带可提供常规材料无法实现的独特性能。优点如下所示：
⦁ 高强度-重量比。高拉伸强度合金带的质量较小，惯性很低。由此可将更多马力用于移动产品，而非生产线，从而可提高工厂效率并降低运营成本。
⦁ 尺寸稳定性。因为几乎无伸缩性，故金属带非常精确。这对精密传送应用尤为重要，如分拣工厂。如果您需要了解产品在传送带上的位置，金属带可以轻松帮您实现这一目标。
⦁ 易于清洗。固体金属带为惰性，不吸水，并可用于腐蚀性工艺环境。不锈钢传送带不受有机酸或去污剂的影响，也不会被刮刀片或刀子的锋利边缘损坏。具有较长的使用寿命，具有类似于玻璃或搪瓷的卫生系数。因此该应用过程可满足最严格的卫生要求。

⦁ 极端温度的运行。固体金属带可在烤炉温度高达900ºC以及冷冻机温度远低于 – 50℃的条件下运行。
⦁ 良好的导电和导热性能。可以选择金属合金以提供特殊的导热、导电或电磁特性。传送机上的材料可保持在已知温度水平，从而可提高成品的质量和一致性。

典型应用：

金属带通常用作摩擦驱动带，将发电机运动轨迹从旋转转为线性运动。通常，利用传统的驱动方法更容易完成直线动力传递，如链条或V型带。然而，固体金属带的性能可用于多种应用。

铸造应用可以使用固体金属带作为铸造材料的成形基底。由碳钢或不锈钢制成的平面带通常用于这些应用当中。如果表面特性需要进行修改，则可以增加涂层（如氨基甲酸乙酯），从而增加带表面的摩擦系数。各种硬度和温度额定值的特氟龙®涂层可用于金属带中以增加释放特性。我们的Gatorcoat涂层解决方案具有较高的抗摩擦性能，并预期可提供较长的使用寿命。

在巧克力行业中，传送线通常配有金属带，以作为搅拌机、提炼器和精炼机之间的连接。金属带不会吸收气味或味道，不存在将一种巧克力的味道转到另一种中的污染风险。

层压应用可采用两种方式来使用金属带：采用一条金属带作为基底压盘以固定单一材料，或采用两条面对面固定的金属带，在之间压制材料。金属带的静电放电性能可提高层压应用的功能。

金属化行业使用金属带来掩蔽介质以创建包装窗口、切断线路以及包装薄膜金属化组件内的其他定制功能。

利用碳 – 钢带的磁性功能，机床切削应用中的钢屑和油类可通过贮槽除去。然后，刮刀片可以将皮带表面上的碎片和油类移除。

邮递机构、媒体分销商和包装配送中心发现碳钢带的性能非常有用。在自动分拣系统中，编码信息可磁性存储在碳钢带中，以用于触发门或推动器，将该物件从金属带的精确位置上移除。

固体金属带的光滑表面可以集成到传送机蓄能器中。此类系统依靠固体带的强度和较低的皮带表面摩擦系数，因此金属带可很容易地在传送和堆积的产品下滑动。这在包装应用方面极为有用，如果一部分下游设备在较短的时间内脱离生产线，上游的产品可继续生产。由于当包装脱离生产线时无需停止制造运行，因此增加了生产率。

除环形金属带以外，金属驱动带还可用于往复运动，例如可见于机械臂的往复运动。通常驱动带的任一端均配有接头，因此可将其固定到电动机和臂组件中。驱动带的重量较小，强度很大，因此可提供耐久、快速的加速和制动，且接近零后冲。

穿孔金属带

为提高金属带的性能，可设计穿孔，修改金属带结构以利于用户。穿孔类型范围可从金属带上设定位置的特定尺寸穿孔到商业产品干燥机系统中常见的随机“开放区”模式。可在金属带表面切割几乎任何形状的孔洞以提供独特的加工穴槽，可与传送带下方真空压力共同定位以固定部件。应用通常采用小穿孔以便于蒸汽或液体穿过金属带至正在加工的材料中。

金属带穿孔用于商业烘焙工厂以降低能耗，从而减少维护，便于清洗，改善产品经济性。

终端

普遍的看法是，固体金属带过大或过重，难以保持在机器上。可提供多个可方便使用、安装和维护金属带的终端选择。

目前最强大的是焊接在金属带末端接头处的坚固高能横梁。生产的大多数金属带为环形，在安装前焊接到位。

如果系统构造无法安装环形金属带，则可选择现场焊接。如果需要切开及修理或替换部分金属带，也可现场焊接，在这种情况下，金属带制造商将提供或推荐合格的技术人员进行修理。

或者，可将金属带以及包括穿孔和铆钉的修理终端工具箱一同发送到使用地点。由金属带制造商在钢带的两端穿孔。将条带送入机器，直至头端和尾端匹配。工厂维修工程师或技术人员将铆钉穿过穿孔，完成连接。

此外，强大有用的终端选择是全角铰链。由于长度较长，铰链两侧焊接在金属带材料上，其被称为“钢琴铰链”。由于在铆钉固定的过程中金属带在安装位置上被刺穿，但可插入铰链销将两个金属带端部聚拢在一起。

张力

金属带应以最初始张力或预负荷来进行安装，以实现防滑驱动。这可最大限度地减少皮带、皮带轮、轴杆和轴承的压力。对于大多数的应用，在张力施加在一个皮带轮的情况下，充分的预负载压力为27至69 N /mm²。过度拉紧金属带可能会导致横弓，类似于在卷尺上看到的情况。明显的横弓可能会导致系统性能较差，如果注意到该状况，应减小张力。

弯度

所有金属带均具有圆周，沿着一个不同于其他的边缘。这种现象被称为边缘弓形或弯度。在弹性带中，传送带材料的性质可最小化该弯度对系统的影响。通常采用凸面皮带轮来将弹性皮带维持在系统中央。然而，金属带不可伸缩，系统必须考虑到皮带弯度。固体金属带可能会偏移到皮带轮或其他的一侧。可通过几个偏移控制选项来弥补弯度，如下一段所述。

偏移控制

在理想情况下，金属带应与皮带轮的整个表面完全接触，180度缠绕在皮带轮周围。如果使用凸面皮带轮，则会减少接触面积，导致皮带中心的受力比边缘更高。这是不理想的状态，应使用其他偏移控制方法予以纠正。皮带轮轴杆调整（如枕块、千斤顶螺钉或气缸）非常适用于偏移到驱动轮轴一侧或另一侧的情况。侧面张力变化使操作者可穿过皮带轮表面移动传送带，直至到达期望的偏移控制位置。或者，可使用如Belt技术公司获得专利的独立可转向皮带轮（美国专利＃5427581）等产品。该设计专门结合了转向套环和轴承组件，可压铸到皮带轮主体中。然后将皮带轮组装到静止轴杆中。如果任一轴杆或转向套环翻转，则可调整轴杆和皮带轮表面之间的角度。该系统允许操作者在系统运行时进行偏移控制修改，从而可获得最佳的生产效率。可配备光学传感器和伺服电机，以自动化整个过程。
也可在金属带上配备凸缘以协助偏移控制。凸缘应以光滑但坚固的材料制成，如玻璃纤维灌注特氟龙或Delran®。
可将普通V型传送带装配到钢带的内径中，从而使该V型传送带与槽轮匹配。这种装配可提供稳定的偏移控制，钢带可用作系统的拉伸构件。

基本设计指南

金属带设计指南可以简化为几个经验法则：

⦁ 避免多次反向弯曲。每当皮带弯曲和伸直时，增加应力。尽量避免弯曲传送带，从而可获得更长的使用寿命。
⦁ 使用摩擦驱动而非链轮驱动。这也简化了传送带的设计并提高了传送带的使用寿命。
⦁ 最小化皮带轮数量。每个皮带轮均会影响传送带偏移控制，因此滑块和支架是长距离传送机运行的更好选择。
⦁ 使用尽可能大的皮带轮直径。较大的直径可减小弯曲应力并提高传送带使用寿命。
⦁ 可调整闲置轮（从动）皮带轮轴以便于传送带调整。
⦁ 传送带运行采用最小的初始张力以最小化系统组件的压力。
固体金属带可在当前复杂的制造环境中执行各种服务。在三十多年的应用经验和不断进步的技术基础上，将继续开发应用于全球的新系统。

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